Engitec<\/strong>\u00a0fu fondata nel 1978 in seguito allo spin-off del\u00a0Gruppo Tonolli<\/strong>; quest\u2019ultimo ha rappresentato un\u2019eccellenza italiana con la propria attivit\u00e0 nel settore dei\u00a0metalli<\/strong>\u00a0non ferrosi sin dalla fine degli anni venti. Questa prestigiosa eredit\u00e0 \u00e8 stata capitalizzata ed incrementata dal\u00a0Gruppo Engitec<\/strong>\u00a0il quale ha sviluppato, ingegnerizzato, realizzato, fornito e messo in servizio, nel corso degli ultimi quattro decenni, una vastissima gamma di impianti innovativi ad alta intensit\u00e0 di capitale, destinati al settore dei metalli non ferrosi, basati sia su processi pirometallurgici sia idrometallurgici.<\/p>\n Queste tecnologie spaziano dagli impianti per il\u00a0riciclo<\/strong>\u00a0delle batterie esauste per autotrazione agli impianti per il recupero delle\u00a0Spent Pot Lines<\/strong>\u00a0ai pi\u00f9 semplici impianti per la colata di\u00a0billette<\/strong>\u00a0e bramme o alle\u00a0lingottiere<\/strong>. Incidentalmente, una delle pi\u00f9 antiche lingottiere fornite da\u00a0Engitec<\/strong>\u00a0(tipo open top) \u00e8 ancora in esercizio, dopo 35 anni dalla sua entrata in produzione, presso uno dei maggiori raffinatori italiani di rottame di\u00a0alluminio<\/strong>.<\/p>\n Circa le capacit\u00e0 ingegneristiche del Gruppo Engitec, un impianto di taglia media per il recupero delle batterie, \u00e8 spedito utilizzando 180\u00f7200 containers e, una volta installato, occupa una superficie con area pari a circa 20,000 metri quadri.<\/p>\n Fino a un paio d’anni fa, l\u2019attenzione del Gruppo si \u00e8 focalizzata al settore dei lingotti CTL ottenuti da barra continua (dove l\u2019acronimo CTL, significa \u201ccut-to-length\u201d, ovvero tagliati a misura). Questo interesse nacque per esplorare l\u2019opportunit\u00e0 di apportare il proprio contributo tecnologico ai produttori di lingotti alligati sui mercati mondiali. Tra le varie aziende del Gruppo,\u00a0GMS (Global Metallurgical Solutions)\u00a0<\/strong>\u00e8 stata incaricata di portare avanti questa sfida.<\/p>\n <\/p>\n METODO DI PRODUZIONE<\/em><\/strong><\/span><\/p>\n Il metodo di produzione dei lingotti CTL \u00e8 basato sulla produzione di una barra continua a sezione trapezoidale, o una serie di barre continue a sezione simil- rettangolare. La barra o le barre continue, alligate o in\u00a0alluminio<\/strong>\u00a0commercialmente puro, sono tagliate a misura attraverso una stazione di taglio. I lingotti cos\u00ec prodotti, caratterizzati da misure geometriche costanti e dal peso riproducibile con precisione, sono quindi pallettizzate, pesate, reggiate ed etichettate in linea. Dopo queste operazioni sono disponibili per lo stoccaggio o per la spedizione.<\/p>\n Negli ultimi 25 anni, sono stati scritti moltissimi paper tecnici da autorevoli Esperti del settore, dove sono stati analizzati in dettaglio i metodi di produzione dei lingotti CTL e i relativi impianti di produzione, l\u2019attitudine alla produzione di leghe complesse, le qualit\u00e0 metallurgiche e fisiche dei lingotti, le rese metalliche, i coefficienti di efficienza impiantistica OpeEX, OEE, affidabilit\u00e0, disponibilit\u00e0.<\/p>\n La\u00a0macchina di cristallizzazione\u00a0<\/strong>\u00e8 il cuore dell\u2019impianto, essendo la sede in cui avviene la solidificazione del\u00a0metallo liquido<\/strong>. La macchina \u00e8 basata su uno stampo continuo mobile formato da una successione di blocchetti profilati in rame chiusi nella parte superiore da una bandella flessibile che potrebbe essere realizzata, per esempio in acciaio. Lo stampo chiuso e continuo risultante \u00e8 raffreddato attraverso l\u2019azione del sistema di raffreddamento\u00a0wet & dry<\/strong>\u00a0cosicch\u00e9 l\u2019alluminio<\/strong>\u00a0liquido \u00e8 solidificato in forma di barra continua.<\/p>\n <\/p>\n Sketch della Lingottiera Wet & Dry (Domanda di Brevetto depositata)\/Sketch of the Wet & Dry Ingot Caster (Patent Pending)<\/span><\/p>\n <\/p>\n Con riferimento allo sketch, le soluzioni tecniche innovative sono state indirizzate ad assicurare, nel corso del tempo, eccellente tenuta idraulica tra la bandella ed i blocchetti, e una sicura ed affidabile tenuta idraulica tra blocchetti contigui anche nelle pi\u00f9 critiche coedizioni di servizio.<\/p>\n Seguendo questi target, l\u2019intera macchina \u00e8 stata configurata per ottenere la massima elasticit\u00e0 degli accoppiamenti delle parti che compongono lo stampo continuo, in buona sostanza, i blocchetti e la bandella.<\/p>\n Tra le innovazioni pi\u00f9 significative, una speciale menzione merita il progetto del sistema di auto-chiusura dei blocchetti. Questo infatti, non solo assicura in maniera semplice la tenuta idraulica tra blocchetti contigui ma, cosa pi\u00f9 importante, consente di trascinare il caterpillar con azione di sola trazione, ottenendo cos\u00ec perfetto allineamento della pluralit\u00e0 di blocchetti attivi, riducendo le sollecitazioni meccaniche sugli organi in movimento.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Da un nome di grande tradizione un nuovo contributo di tecnologia impiantistica LE RADICI DI ENGITEC\u00a0 Engitec\u00a0fu fondata nel 1978 in seguito allo spin-off del\u00a0Gruppo Tonolli; quest\u2019ultimo ha rappresentato un\u2019eccellenza italiana con la propria attivit\u00e0 nel settore dei\u00a0metalli\u00a0non ferrosi sin dalla fine degli anni venti. 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